导语：
我是一个污水处理工，刚毕业三个月就有幸参与到A2/O工艺的培菌调试中，我是既激动又担忧，不过学以致用，夯实一下理论基础，在实践中磨练一下自己，这何尝不是一种收获。忙里偷闲，把以前调试的点滴记录下来，供同行学习，一起探讨。
一、项目概况
满负荷运行水量4万吨/天，进水COD约50-80，氨氮约15-30，要求出水达到一级B标准。工艺流程：进水 —— 粗格栅 —— 提升泵 —— 细格栅 —— 旋流沉砂池 —— 氧化沟 —— 二沉池 —— 紫外消毒池 —— 出水。
1、工艺调试的参数控制及目标
好氧池：
溶解氧：2—3 mg/L
污泥浓度：3000—4000 mg/L
SV30：30%—50%
缺氧池：
溶解氧：0.2—0.5 mg/L
厌氧池：
ORP：-200—-100
溶解氧：0.2 mg/L以下
出水：
COD<60 mg/L
氨氮<8 mg/L
SS<20 mg/L
pH=6-9
2、初期拟定的调试计划
第一阶段：调配营养基，然后接种
因为是生物法来处理污染物，那自然就是要培养微生物了，而微生物生长的必要条件是要有培养基和营养物质，这和实验室培养细菌是相同的原理，只不过我们是把整个污水处理厂变成了一个大的实验室。所以我们第一步就是按照C：N：p=100：5：1的比例来投加面粉、氮肥和磷肥（市场买的氮磷肥是要计算有效氮磷的）给细菌提供一个适宜的生长环境，保证COD在250 mg/L以上，当COD浓度低于100 mg/L时，就需要补充营养物质了。营养基弄好了，剩下就是培菌了，该如何培菌呢？是选择自然生长的模式还是接种的方式呢？当然迫于当前我们厂的形式，我们当然选择接种了，而且是越快越好。所以我们选择了以投加成熟的活性污泥和含水率80%的干污泥的方式来进行接种。根据一万方池子的容量，污泥浓度要达到5000 mg/L的目标，我们计算要投加的活性污泥原浆液1400 m³，含水率80%的干污泥35 t。
第二阶段：间歇式闷曝换水
花3-5的时间完成。停止进水，开启风机和全部推流器，闷曝24小时，然后沉淀2-3小时，然后排掉上清液，进1/5原水，继续闷曝，如此循环闷曝、静沉和进水三个过程，每次进水量比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短。
第三阶段：连续进水
完成前面两个步骤就可以进入连续进水阶段了，提升泵将污水持续不断的提升进入氧化沟，开启刮泥机和污泥回流泵，可以根据培菌的效果来适当增加进水量。
二、调试日志记录
2016年9月8日：
晚上老板过来了，几个技术人员一起开会，大家发表自己的方案，最后会议一直开到了凌晨两点，才最终确定了以上的培菌方案，整个会议下来老板和各位领导抽了两三包烟，而对于小编这样刚毕业又不会抽烟的，想睡觉又不敢睡的那种心情难以言表。
2016年9月10日：
有必要说一下当时我们厂出水情况：COD有时候超标有时候不超标，氨氮一直超标，并且出水比进水高。9号，我们开始停止提升泵，关闭进水闸门，停掉了所有的推流器和曝气让氧化沟进入沉淀阶段。
2016年9月11日：
使用水泵抽掉了氧化沟1m左右的上清液，排到了二沉池，使其排出，为什么要这么做，大家可以思考一下？接下来直接向好氧池投入了面粉50袋、尿素50公斤、磷肥25公斤，每袋面粉25公斤，氧化沟距地面四五米，每袋面粉都是人一袋袋抗上去的，然后在桶里溶解了再倒下去，当时那个心酸呀，一个个都成了面粉人，由于小编太忙了也没顾得上拍照，不然就可以给大家看看了。在投加面粉的同时，开启了全部好氧池的推流器，风机实行间歇式曝气，开3停1，当天的溶解氧控制在6—7。小编在这里给大家提两个问题，为什么要实行间歇曝气？溶解氧为什么不是控制在2—3？
2016年9月12日：
向好氧池投加30吨含水率为80%的干污泥，每天车子不断的从别的厂拉污泥过来，我们就不断的投加进去，当天还投加了从别的厂拉过来的成熟活性污泥60吨，一个装60吨的大罐车，想想也是很壮观的。
2016年9月13日：
继续投加面粉、干污泥和污泥污泥原浆液。曝气控制不变。
2016年9月14日：
继续投加面粉、干污泥和污泥污泥原浆液，曝气降低，风机实行开2停1，控制溶解氧在4—6 mg/L。
2016年9月15日：
连续投加了四五天的面粉和成熟的活性污泥和干污泥，可是化验测出来的好氧池的COD值却只有60到70，污泥浓度只有300多，这不得不让人感到奇怪了，开始怀疑是不是污泥和营养物质都从二沉池跑出去了，所以开始配制了5‰的Pam半斤投加了进去，然并卵，污泥浓度还是没长起来。现场测了一下沉降比，估计只有1%，上清液是蛮清的，不过底下看起来就是泥沙，基本没有活性。
2016年9月16日：
闷曝阶段已经结束，按照计划单池进水1500方，风机实行开1停2，控制溶解氧在3—5，其他的面粉和污泥还是按计划投加。
眼看就要到环保验收规定的期限了，可是出水氨氮还是有那么高，急的我觉都睡不好，难道老板投入了这么多，就这么付之东流了？为了以防万一，不得不做些应急方案。通过查阅资料知道氯可以去除氨氮，于是借用折点加氯的方法做了次氯酸钠去除氨氮的小试试验，以下是我做的实验结果展示图：
我通过折点加氯的方法确定了次氯酸钠去除氨氮的拐点，也就是要达到一级B标准，1L水样要消耗3.5 ml次氯酸钠溶液，按照每吨次氯酸钠600元来计算，则每天出水3万吨需要投加的次氯酸钠成本为6.3万元，这个数字实在是把小编吓着了，看来大流量的生活污水还是不适合用氯来去除氨氮了。
正好这几天从广州来了一家做药剂的公司，他们说有去除氨氮的药剂，死马当活马医吧，就让他们取了水样回去做了实验，然后他们说成功了，而且每天的处理成本只要几百块，小编有点不太相信，就拿他们给的药剂做了一下小试试验，结果：
我总共做了三次小试试验，每次都失败了，也咨询了他们公司工程师，他们说的量加多了，等待时间不够等，我也都按照他们说的做，可还是不成功，最后小编就没有功夫陪他们玩了，就算这药剂在特定条件下能起作用，但这么矫情的药剂合适我调试的工艺吗？
2016年9月20日：
从9月16号到9月20一直是每天单池进水1500方，营养物质和污泥照常投加，溶解氧控制在3—5。本来9月20日是跟环保局约定的验收时间，但是出水并没有像原先预想的那样达到好的效果，从9月14号开始就每天利用在线检测仪器测量好氧池和进出水的指标，测完了就到晚上10点，然后再用电脑做出表格，做出变化曲线图发给老板看。
从曲线的变化趋势可以看出，除了COD具有很好的降解效果，氨氮还有点上升的趋势，氨氮值还有20左右，这下不得不让人有点怀疑人生了，投入了这么多，怎么氨氮一点去除的效果都没有呢，相反出水氨氮还比进水高？
2016年9月21日：
今天开始连续进水，并且开始停止投加面粉了，只投加污泥，第一天进水量比较小，只有300 m³/h，开启回流泵，控制回流量100方。控制好氧池溶解氧在2—4，内回流闸门半开，控制缺氧池DO在0.2-0.5 mg/L，不过说起来容易做起来却比较难，毕竟中控操作人员没有相应的专业知识，所以只能让他们当缺氧DO低于0.2就打开内回流闸门，当DO大于0.5就关闭闸门。
2016年9月22日：
今天进水增大到500 m³/h，回流比控制在70%，好氧池溶解氧控制在3—5。从连续进水开始就比较忙了，每天测的指标也多，最关键要控制好DO，保证细菌有足够的溶解氧去消耗有机物，但又不能过曝，所以每天都要拿着便携式溶氧仪去现场测好氧池各个段的溶解氧，太阳很大，小编还是要坚持。
有时候化验员请假了，我还要替补上去做化验，我们化验室的那个通风条件我是不做评论的，虽然我很不情愿，可谁叫小编是全能呢，什么都懂点！
老板经常说，你们做技术的，要多动手，别人做的和自己做的那是两种感觉！小编还能说什么呢，就默默上一幅做化验的图片吧。
2016年9月27日：
这几天还是连续进水，流量每天增大一点，到今天进水流量已经达到1000 m³/h，好氧池溶解氧控制在3—5，别简单的看待小编给出的这两个数字，溶解氧控制起来可真不是一件简单的事，因为毕竟不是小编来操作中控的，所以小编只能将风机的开停时间打印出来给他们操作，风机尝试过开1停2，开1停1，开0.5停1，有时候可能每天都要调整风机的间歇时间，因为溶解氧实在是太不稳定了。在调试的这段时间，小编是没有睡过午觉的，有时候凌晨12点，还要去现场调风机的进气管阀门，一直困扰小编的一个问题，因为是两个氧化沟同时调试，1#和2#的曝气总是达不到平衡，经常1#池子进气流量200多，2#池子进气1500左右，两个池子的溶解氧却差不多，这个问题大家可以思考一下是什么原因？下面附一张小编凌晨还下着雨去现场测溶解氧的照骗。
2016年9月28日：
今天还是保持1000方每小时的进水，培菌调试已经过去半个多月了，出水COD达标了，可出水氨氮却始终没有降下来，而且出水氨氮还是比进水高，观察现场的污泥的活性也是没什么改观。
做沉降比看到的还是很多松散的沙子，沉降性也不好，观察进水厌氧池的水，又黑又臭，小编没有闻到土熏味，闻到的都是恶心的臭味。这让小编想到了难道是我们的污水中混进了大量的工业废水，导致细菌中毒了？于是小编感觉去请教水世界的专家，专家说这有可能是官网底部的泥沙冲了进来，因为长时间处于厌氧环境所以发黑发臭，我就想到了我们前段时间一直是处于闷曝然后是间歇进水，所以这个说法是成立的，于是打消了小编的担忧。
可是一个池子光干污泥就投了300吨了，成熟的活性污泥单池投了720吨，那投进的这些污泥都跑哪里去了，就算从出水跑了，也不可能全跑了吧，按照理论计算，光干污泥投进去的量，污泥浓度就应该达到6000 mg/L,可是现场的污泥浓度却只有600左右，如果是微生物的内源消耗就更不可能了，因为现场和镜检来看微生物种群还不是特别丰富，下面附小编观察现场挂膜的一张图片，有人可能要问挂膜是什么，可以去问度娘了。
小编一直在想泥跑哪里去了？小编想到可能泥发生沉积了，于是小编自制工具探测泥沉积的部位。
终于皇天不负有心人，小编终于明白泥跑哪里去了，原来泥都沉积在氧化沟弯头的部位，特别是好氧池末端尤其明显，上幅图是小编从底部4米的地方取上来的水样做的沉降比，达到了90%，小编有信心了，只要泥没跑就行。
2016年9月29日：
今天可能应该是整个调试过程的一个转折点，我们采用了好氧回流，就是将二沉池50%的泥水直接回流到好氧池，当然这个方案的确定也是经历了一个艰难的过程。针对这半个多月的培菌时间，氨氮却没有明显改善的现状，老板又过来开会了。提出了一个好氧回流的思路，当然这个方法在其他工艺中是很少见，对于我们这个A2/O工艺也算是一个突破，但是突破并不代表有用，所以老板，我师父和我三个人经历了长达几个小时的唇枪舌战，老板提出了这个方法想征求我们的意见，我师父是不同意，因为他觉得没作用，我师父也是老司机了，经历了好几个项目的工艺调试了，任何一个工艺的调试都是一个漫长的过程，不能急进，要稳定。
当老板问到我的意见时，我说可以尝试，就算不能成功也对系统没有伤害。现场出水氨氮比进水高，有可能是有机物的氨化作用大于细菌的硝化作用，铵态氮还没来得及硝化就已经随水排出去了，所以测出来的出水氨氮比进水高。针对现在我们的进水的有机负荷较低的现状，从二沉池直接回流到好氧池，缩短了活性污泥在二沉池的停留时间，减少了污泥排出所造成的损失，而且硝化细菌是自养型细菌，现在这个低有机负荷高铵态氮的环境刚好适合硝化细菌的生存，同时将回流管口放在污泥沉积的部位还可以冲击沉积的污泥，从这几点出发，我同意了这个方案。最后少数服从多数，我师父不同意也只能执行了（哈哈）。
2016年9月30日：
接下来几天保持进水1000方，控制溶解氧在2—4，然后就重点关注微生物镜检了，看起硝化作用的细菌有没有向优势菌转变的趋势，作为原生动物的代表变形虫、线虫、累枝虫在整个过程中一直是优势菌，而作为消化作用指示生物的表壳虫也开始出现了，此时钟虫和轮虫也开始活跃了起来，预示水质有变好的趋势。下面附两张镜检图片（左边是钟虫，右边是圆形表壳虫）
2016年10月2日：
公司国庆放假7天，小编没有休息，依然坚守在岗位，公司很多人都休假了，所以国庆放假这几天更忙了。这几天还是保持进水1000方，控制好氧池溶解氧2—4，不巧2号晚上出现了一个小事故，在凌晨的时候两个好氧池溶解氧都降到了0，而且持续了将近8个小时，小编去休息了，中控值班员又没有及时汇报这个情况。等到第二天上班才发现，老板就打电话过来了，问我是什么原因造成的，小编也是一脸懵逼，我检查了风机的运行记录，也都是正常开启的，后来小编向老板保证生化系统没有问题，还是正常的。后来小编才知道这个问题的原因，因为晚上气温低，溶解氧一般在晚上都偏低，所以以后在晚上都要求中控值班员将风机频率调大一点。
2016年10月3日：
小编老板太心急了，总担忧出水达不了标，又让人从外面买回了一桶养鱼用的超级硝化菌种，让小编先在实验室条件下培养，如果可行，到时候再大量采购投加到氧化沟里面去。其实小编心里是抵制，因为要模拟现场的真实环境来培养硝化菌是很困难的，而且这种硝化菌就算在实验室培养成功了，投加到氧化沟里面也不能保证能存活下去，毕竟现场的环境要比实验室复杂的多。
2016年10月5日：
今天好氧回流已经一个星期了，污泥浓度也升到1500 mg/L左右，从现场观察，活性污泥也得到了很大的改善，小编的心终于松了一口气。
从现场来看，挂膜的厚度明显比以前厚了，手感也由之前的糙手到现在的相对黏滑，说明微生物种群更加丰富了，从沉降比实验来看，泥明显变多了，沉降性也好了很多。
2016年10月7日：
今天污泥浓度升到3000了，现场的污泥也看得出来基本已趋于成熟活性污泥的状态，颜色已经是黄棕色，池子表面看起来像豆腐花一样，今天测的出水氨氮11多，虽然还没有达标，但小编的心情还是非常好的，因为小编知道达标也就这几天的事。
2016年10月8日：
今天小编测的出水氨氮值为9
2016年10月9日：
今天小编测的出水氨氮值已经是6左右了，已经达到了一级B标准，出水终于达标了，而且出水也很干净了。
2016年10月10日：
今天的出水氨氮值就降到了2左右，已经达到了一级A标准，小编猜想照这个速度降下去，没两天就会降到零点几，后面几天的氨氮值果然证实了小编的猜想。
2016年10月11日：
工艺调试了一个多月了，小编都没有放过假，晚上也经常熬夜，没有休息好，最近小编的朋友们都说我更瘦了，人也变得沧桑了，所以决定给自己好好放一个长假，于是小编就请了10天假
2016年10月21日：
小编收假回来，出水氨氮就一直维持在1以下。在接下来的的几天，小编也遇到了几个工艺上的问题：
出水变黄（如下图左）
小编也咨询了很多同行，有人说是可能氨氮值过高会造成出水变黄，但现在出水氨氮已经很低了，所以小编排出了这个原因，接下来就可能是跑泥了，于是小编就配制了5%的Pam药剂放在氧化沟出水处，在大桶的底部钻了一个小孔，让它自己不断的小流量流出（如上图右），过了几天，出水黄色就得到了明显的改观。
2. 好氧池和二沉池出现了大量的红色的虫子，很多肉眼都可以看得到
是不是挺吓人的，当时小编也是吓着了，赶紧去咨询水世界的同行，他们说他们也遇到过这种情况，这种虫子一般天气较热就会出现，它是好氧型微生物，出现这种虫子说明水质较好，听到他们这样说就解除了小编的担忧，然后小编也降低了曝气的强度。
3. 污泥老化问题
好氧池表面出现了很多棕黄色的泡沫，上面带有很多浮泥，而且不易破碎，为了进一步确定是不是污泥老化，小编还做了一下沉降比，发现沉降比小于10%，而且上清液有很多浮泥，小编这才确定了是污泥老化引起的，所以小编开始按计划排泥，每次排200方。
4. 异重流现象
异重流就是在曝气池的末端出现了分界，在曝气区域污泥很均匀，而在弯头部位泥都沉积了下去，上清液基本没有泥。为什么会出现这种问题呢，小编也是百思不得其解，水力条件都没有改变过，难道是推流力度不够？于是机修人员就去检查了推流器，最后问题找到了，推流器线接反了，也就说这么长时间，好氧池的推流器一直在反转，小编也是哭笑不得。推流器恢复正常以后，异重流问题就解决了，整个氧化沟活性污泥都流动起来了，看起来更均匀了。
5. 污泥浓度降低
自从推流器修好之后，2#沟污泥浓度就从3000多慢慢降到了1500，1#沟污泥浓度从2000降到了800。这回小编就懵逼了，原来之前的三四千的污泥浓度都是虚的，之前污泥都集中在好氧池，现在推流器修好之后，污泥均匀分布在整个氧化沟，污泥浓度就降低了，可是出水氨氮还是很低，没有受到影响，看来不是小编调试的工艺有问题，而是之前都是测的沉积的污泥浓度。由于受到进水COD的限制，进水碳源一直不高，污泥浓度也上不去，如果只是依靠内源消耗，估计只会加快污泥的老化。老板也不可能再花钱投加面粉了，就在小编冥思苦想找不到解决方法时，水务局就安排人给我们拉两车粪水过来了，真是一场及时雨呀，我们帮他们免费处理了粪水，对我们自己的工艺也有好处，这样的互惠的事情何乐而不为呢，以后就让他们每天都送一辆车过来，后面我们的污泥浓度就一直维持在2000左右。
调试日志就此告一段落了，其中的酸甜苦辣、五味杂陈随着出水的达标也都付之东流，留下的只有满足与欣慰，回头想想，调试的那些苦日子好像也没有那么苦了，只是觉得生命好像因此而多了一份重量。
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参考来源：水世界论坛水师一笑奈何主题帖，在此感谢！
作 者：一笑奈何 | 排版：漠潇 | 统筹：潘鹏
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